这家仅 32 人的团队，成功研发出 20K 温区的国产制冷机，单机制冷量比进口主流机型高出约 25%，售价只有三分之一。以这款制冷机为基础单元，科安创能将多台小机器通过串并联组成矩阵，搭配柔性电控系统，同步切入了柔性氢液化与高温超导磁体冷却两大场景。目前国内已有头部核聚变企业向其采购制冷机与压缩机；自研柔性氢液化系统产出的液氢，已应用于重卡示范加注。
创始人姜伟是个典型的 " 工程派 "。中石油做西气东输长输管线设计，法液空七年主导工业气体工艺研发落地，后来加入长城汽车负责液氢储运，氢能的制、储、输三个核心环节他都有深度实践，是国内极少数在深低温温区有完整工程化落地经验的人。
姜伟的背景决定了科安创能从第一天就不走 " 造一台大透平 " 的传统路线，而是锚定 " 矩阵化小制冷机 + 柔性电控 " 的系统工程能力，以氢液化为技术训练场，瞄准高温超导核聚变的底层需求。
智客 ZhiKer 近期与姜伟进行了一次对话，聊到矩阵式方案为什么是聚变和氢液化的必选项、20K 温区的技术壁垒在哪、大厂模仿的难度有多大？
以下为与姜伟的对话全文，略有删减：
智客 ZhiKer：从法液空到创立科安创能，这段经历是怎么衔接的？
姜伟：我 2006 年大学毕业进了中石油大庆油田设计院，干了 5 年。赶上西气东输二线、中俄原油和天然气管线这类国家重点工程，做长输管线设计。那五年把两件事做扎实了，大型能源工程在国企体系里怎么立项、落地；以及天然气储存和输送的整套方式。后来判断氢能储运该怎么走，底层工程逻辑就是从这儿来的。
随后到上海，进了法国液化空气集团，做了 7 年多。前两年做氢、氧、氮的工业气体管道，之后转工艺工程师，制取、储存、输配和特殊工艺方案都经手。前面是国家级管线的工程侧，这段是国际公司的工艺包侧。气体从生产到送到用户手里，我是两端都做过的。
2019 年加入长城汽车氢能项目，跟现在公司联创兼 CTO 吴英哲博士同一天进组。当时组里海外专家给的储运意见就是液氢。我们把海外项目和测算过完，结论一样，氢要规模化，储运必须走液氢。这个判断能站得住，是因为前面五年国家管线、七年工艺包，不是只在应用端看氢。
智客 ZhiKer：为什么最终选择创业，而不是继续在大平台上做？
姜伟：一开始没想创业，是想在民营体系里把这件事做出来。但当时国内液氢几乎是空白，技术掌握在法液空、林德、空气产品手里。干了一段发现，大体系里技术判断很难传到决策层。窗口在，决策走不通，再耗就是空转，我们才自己干。
2020 年前后我出来创立了公司，最初叫司氢科技，后来更名科安创能。我做产品定义和系统架构；联创兼 CTO 吴英哲博士负责低温系统与制冷机开发，20K 核心冷源自己啃；另一位联创钱轶在法液空做了十五年以上，做流程安全和系统方案。
全球液氢装备能做成生意，靠的不只是单机，是工艺包和本质安全，钱轶就是少数掌握这些的人。低温硬件、系统工艺、本质安全三块同时在，才有资格碰原来只在国际巨头手里的事。
智客 ZhiKer：团队多少人？
姜伟：算上职能和制造一共 32 个人，今年会扩充研发与制造。
智客 ZhiKer：「小制冷机矩阵＋柔性电控」这条路线是怎么定下来的？
姜伟：我们最早想做撬装化液氢设备，但传统方案有个硬伤，尤其是在依托新能源制氢的场景下，大型透平机组稳定运行时效率很好，遇到离网电源要求的快速启停、随电力波动调产量，它做不到。
所以我们做了全电驱动的柔性撬装方案：把多台小型制冷机串并联组成矩阵，用一套控制系统统一调度，既精确控制整体冷量输出，也能单独开关同组内的某一台。大型系统里一个阀门坏了，整机就得停；矩阵里单台是独立单元，坏一台由其余机器补上，系统不停。
智客 ZhiKer：制冷机听起来是个成熟工业品，你们的创新在哪？
姜伟：4K 温区相对成熟，因为过去超导主要用 4K 低温超导，美国、日本都有成熟产品。但 20K、60 温区都不成熟，它们恰好是高温超导时代的两个主力温区。
我们针对 20K 优化，解决两个问题。第一是大冷量。冷量越大，效率越高，单位产量用的机器越少，成本越低。这一步的难点在蓄冷材料选择、机械设计，以及在有限体积内把冷量做上去。目前我们单机在 20K 做到 112W，同温区进口主流机型是 90W。第二是成本。我们把售价做到进口的三分之一左右。
逻辑是这样：矩阵方案的整体能效本来就比大型透平机组低一些，如果成本还贵、效率还低，就没有存在理由。所以单机必须做得足够便宜，用设备采购成本的优势弥补运行成本的差距。
智客 ZhiKer：成本是怎么降下来的？
姜伟：从单台机器看有三条。一是选材，在满足工况的前提下尽量不用昂贵材料；二是换热器设计，把该回收的冷量尽可能回收，同样性能下材料用量更省；三是机械设计尽量简洁，减少复杂结构，从制造和加工环节降本。
智客 ZhiKer：除了成本和冷量，20K 制冷机的技术难点还有什么？
姜伟：真正难的不是降本本身，是两个物理层面的问题。
第一是热胀冷缩。装配在常温，运行在 20K 甚至 4K，所有材料都会收缩，不同材料的热膨胀系数还不一样。机械设计精度和间隙配合怎么留，是一件相当难的事。
第二是洁净处理。20K 下水分、氮、氧这些杂质全部凝成固体，会堵塞管路和蓄冷填料，性能急剧下降。所以整个制造过程的洁净控制非常关键。
智客 ZhiKer：从研发到量产用了多长时间？
姜伟：2021 年底做出了第一台实验机。从去年到现在，有两台机器一直在连续运行，跑可靠性和稳定性数据。
智客 ZhiKer：多台制冷机并联加调控系统，调控这块的优势是什么？
姜伟：制冷系统的原理并不复杂，但它是一个需要精确控制的系统，背后要有足够强的计算来判断怎么操作、怎么让冷量输出保持稳定。
要解决两件事：第一，怎么判断上下游需求和输入条件的变化；第二，知道变化之后，制冷机怎么调节去匹配它。这两步都要求对制冷系统和单机特性有相当深的理解。
以核聚变为例，大磁体最大的挑战是不能失超，而不失超的前提是低温环境稳定。这个环境不是恒定的，压力在变、温场在变，冷量需求跟着变。系统要有一整套手段去跟上这些变化。
智客 ZhiKer：目前产品线怎么布局？客户是买单机还是买整套方案？
姜伟：四条产品线。
第一条是制冷机与压缩机的机组，国内核聚变企业在向我们采购。第二条是以制冷机为单元搭成的低温系统，直接服务超导磁体，制冷机、系统集成、控制打包交付。客户给出磁体的冷量需求和运行工况，我们做整个系统去匹配。第三条是柔性撬装化氢液化系统。目前在做全链示范，用自研设备产液氢，为重卡加注。第四条是真空系统。我们原本不做真空，后来发现很多场景有特殊要求，比如氢液化要防爆，一般真空厂家没做过防爆设计，也不理解为什么要这么设计。我们在防爆上做了很多年，就自己做起来了。
智客 ZhiKer：有没有你们明确不做？
姜伟：有。4.5K 及以下的深低温整机我们不做；脉管制冷机不做；稀释制冷机的整机与集成不做。现在国际上高场紧凑型路线有把磁体做到 8K、15K 的，那一档我们目前也不进去。什么都能做的公司，通常什么都做不深。
智客 ZhiKer：除了氢液化，你们现在很大精力在核聚变。高温超导和低温系统是什么关系？
姜伟：超导和低温是孪生兄弟。聚变往下走大概率会选高温超导路线。只有高温超导能做出更高磁场强度的磁体，从而提升装置能量密度、降低整体建设和运行成本。海外主要的紧凑型聚变公司基本都走这条路。
智客 ZhiKer：高温超导用 20K 温区，这对低温系统提出了什么新要求？为什么矩阵方案更适合？
姜伟：先说一个容易被误读的事实，高温超导在热学上其实比低温超导更 " 耐得住 "。
4K 温区靠液氦，液氦在定压下沸腾，是恒温相变，热负荷高一点就多蒸发一点，温度锁在 4K 附近，这是它的好处。但代价是温度裕度极窄，只有一到 2 K，而且金属在 4K 的比热极小，一点局部发热就会推着温度往上走。
到了 20K，氦不再是液态，没有相变锁温，这确实要求制冷系统能主动跟上压力场和温场的变化，这是我们做柔性电控的直接原因。材料在 20K 的比热是 4K 的几十倍，冷质量本身就是一个很大的热惯量；高温超导带材在 20K 的温度裕度也有十几到几十 K，不是一两 K。所以真正的问题不是 " 温度会瞬间失控 "。
真正的问题是：高温超导一旦局部失超，热点几乎不扩散，传播速度比低温超导慢三到四个数量级。它不会像 4K 系统那样迅速蔓延、把压力和温度信号推出来让你看见，而是安静地停在原地，把带材烧穿。难点从 " 来不及救 " 变成了 " 看不见 "。
这就是矩阵方案的价值所在。几十台机器各带各的测点、各调各的冷量，既能看见局部温升发生在哪一段，也能只对那一段加冷量。集中式的大型冷源做不到这两件事，它给不出分区温度，也没法只对某一段调节。
第二点是可靠性。聚变要稳定运行，核心是不能失超；不失超的前提是低温系统不能宕机。工程上的冗余度设计因此非常关键，而矩阵方案天然具备一个磁体回路配多个相互独立的冷箱，每个冷箱里的机器数量按 N＋2 冗余配置，单个冷箱里坏掉两台，整个系统照常运行。
智客 ZhiKer：还有一块容易被忽略的量，是冷屏？
姜伟：对，这是我们特别想说的一点。
大家都盯着 20K，因为它听起来更前沿。但一台聚变装置除了磁体本身，还有包在外面的冷屏，用来挡掉外界的辐射热，工作在 60 到 80K 温区，对于冷量需求是磁体侧的好几倍，国内一台全尺寸超导磁体的公开数据里，磁体侧几百瓦，冷屏侧接近五千瓦；国际上的电站级概念设计，两者相差六倍以上。
按瓦数算，这块的钱比磁体侧多且更稳定，磁体的运行温度还会随各家技术路线上下浮动，冷屏不会，不管磁体最后定在几 K，那圈屏都在 60 到 80K。我们的 60K 机型就是对着这个温区做的。
智客 ZhiKer：听说你们也在关注数据中心的高温超导输配电？
姜伟：对。高温超导的应用范围十分广泛，比如超导输电、超导变压器、超导储能，还有为 AI 数据中心搭建高温超导输配电系统。超导材料本身没有电阻，哪怕通过的电流很大，损耗也极小，而吉瓦级园区目前使用的铜缆输电已经逼近了物理极限。
数据中心最看重的就是运行可靠性，而矩阵方案恰好能提供天然冗余性。目前国内在这个方向还没有锁定明确的技术路线，我们正联合磁体生产厂家与高校共同推进相关研发。
智客 ZhiKer：如果大公司看中这条路线想模仿，最难复制的是什么？
姜伟：低温行业有四层门槛，不是招一两个人、砸点钱就能解决的。第一层，系统设计能力。 你得先懂整个低温系统、知道系统要什么，才知道该开发什么样的制冷机。纯从物理层面出工艺包，找个硕士生也能做，但工艺包能不能实现、设计过程中会撞到哪些实际问题，没有经验是想不到的。
第二层，硬件开发能力。有了系统，要解决里面全部硬件问题。做大型系统要解决透平，做我们这套要解决制冷机。制冷机我们干了三年，本身是小众行业，人才也不多。要么自己开发，要么外购，外购成本控不住，而且买来的不一定适配你的工艺包。
第三层，装配 Know-how。 有了工艺包和硬件，还要组装成一台真能跑的设备。装配在常温、运行在低温，管道怎么设计、温度计怎么布、真空怎么做、密封怎么留，全是细节。一处漏点，真空就保不住，效率急剧恶化。
第四层，控制系统。氢液化比磁体冷却更难，因为氢易燃易爆，安全设计要求高。磁体冷却则要解决快速响应、膨胀机与压缩机的配合逻辑，里面装的都是工程经验。
智客 ZhiKer：未来 3 到 5 年，希望科安创能成长为一家什么公司？
姜伟：希望成为低温领域的基座技术和平台型装备公司，服务所有需要超导的行业。
首先要解决的是可靠性，不管在聚变，还是未来的 AIDC 高温超导输配电，我们希望和超导磁体公司一起，给客户提供最稳妥的方案。只有这样，产业才能真正商业化。市场足够大，不可能只有我们一家做，也不现实。竞争者一定会进来。我们能做的就是持续迭代、把可靠性做扎实、把成本做下去，在相当长一段时间里保持住这个位置。（本文首发钛媒体 APP，文 | 智客 Zhiker，作者｜郭虹妘，编辑｜杨琳）
