作为国内较早扎根半导体晶圆厂场内物流赛道的移动操作机器人厂商，其柔性物流方案已落地头部晶圆厂，实现 7 × 24 小时规模化稳定跑产。
展会现场，优艾智合副总裁关健接受《科创板日报》记者专访，围绕半导体工厂场内物流效率升级、具身智能工业落地逻辑、全球化市场布局与赛道竞争格局等话题，拆解柔性 AMHS 赋能效率提升，探索半导体物流自动化的突围路径。
▍柔性物流驱动效率提升 拆解半导体场内三大场景
随着半导体产业向智能化持续演进，产线迭代加快、布局调整频繁，场内物流面临更高的效率要求。物流系统不再只是执行固定路径，而需要随工艺、工序和产能变化动态调整，并在多环节协同中保持高效、可靠与可控。
关健向《科创板日报》记者打比方：如果把晶圆厂视作生命体，加工设备是核心功能器官，场内物料流转就是贯通全厂的血液循环，物料流通效率，直接决定在制库存（WIP）规模与物料等待时间（Qtime）。其援引行业数据称，中游 8 寸晶圆厂中，物料处于非加工环节的排队等待时间占比可达 66%，大量高价值晶圆在等待中占用库存成本；头部先进晶圆厂可将该指标压至 50% 以内，场内物流能力正是拉开差距的关键变量之一。
瞄准这一行业痛点，据关健介绍，优艾智合将半导体场内物流拆解为三大核心作业场景，叠加末端入库环节，搭建完整柔性物流方案：
一是机台到机台工序间搬运。该场景需要移动底盘、高精度机械臂与多传感器深度集成，达成亚毫米级晶圆盒上下料对接精度，满足加工区严苛的作业精度要求。
二是批次化区域间转运。面向批量物料中转需求做方案配置，平衡运输吞吐效率与项目投入经济性。
三是跨洁净区、跨建筑厂间搬运。满足百级洁净、低振动等硬性约束，支撑不同洁净等级区域之间的物料流转。
整套体系最终延伸至成品与自动化立库对接，覆盖从片盒上线到成品入库的全流程物流链路。
在晶圆制造场景完成规模化验证后，这套柔性方案正加速向下游先进封装环节渗透。关健表示，本次湾芯展发布的 OWPT 封装专用上下料机器人，就是面向封装场景打造的标准化平台产品。产品采用模块化架构，将移动、抓取、精度控制等 7 大核心模块标准化，仅预留约 10% 的定制化空间，适配不同客户治具规格、储位形态差异，在规模化交付降本与项目个性化需求之间取得平衡。
▍具身智能不做 " 颠覆者 " 以增量价值落地工业场景
针对行业热度居高不下的具身智能，在关健看来，工业场景的具身智能，并非推翻现有成熟自动化体系的颠覆性革命，而是沿着工业自动化既有技术演进路线，做增量赋能。
其进一步表示，业内目前存在两条差异化技术路线：AI 原生团队倾向依靠大模型和端到端学习提升泛华与任务理解能力；而深耕工业智能化的团队更看重系统工程整合——物理世界本身天然存在精度容差，核心是在多环节误差累积过程中维持动态可控。
而半导体制造对可靠性有着不可逾越的底线。" 单批次晶圆价值可达数十万至上百万元，工业产线绝不允许不可控、不可回溯的算法直接管控高价值生产物料。" 关健表示，消费场景中 90% 抓取成功率已属优秀，但放到半导体洁净产线，这个水平就意味着极高的晶圆报废风险，不具备商业化落地条件。
谈及具身智能落地节奏，他提出 " 攀登珠峰、沿途下蛋 " 的落地思路，即：不追求一步到位实现端到端全产线生产替代，而是把能力拆解，嵌入现有自动化流程，优先释放可量化的即时业务价值。
其表示，当前最成熟的落地切入点在于项目部署环节：依托具身智能感知能力完成三维重建，快速生成 1:1 复刻的工厂数字仿真模型；机器人可在仿真环境中完成预训练，设备进场后即可快速适配现场工况，大幅压缩现场部署周期与产线爬坡时间，减少客户产线停产、低稼动带来的隐性产能损失。
拉长周期看，专用移动操作机器人将持续扎根洁净室这类结构化生产场景，补齐人工操作一致性不足的短板；通用人形机器人则有望切入厂务、半洁净区等非结构化场景，承接专用机器人难以覆盖的作业环节，两类形态共同构成完整的工厂场内自动化体系。
▍ 3-5 年迎代际升级 全球化布局分区域施策
站在当前节点，关健判断，未来 3-5 年半导体场内物流自动化行业将迎来一轮清晰的代际升级，变革集中在硬件、软件两大维度。
其中，硬件端趋势是持续走向场景专用化，不同细分工况逐步迭代出效率最优的专属硬件形态，这一演进进程已进入落地期；软件端则将迎来强耦合升级：机器人调度系统不再只是制造执行系统（MES）下被动接收指令的执行单元，而是与实时排程（RTD）系统深度绑定，依托实时生产数据预判运力需求，主动调平物流运力峰谷，形成 " 物流效率提升 - 机器人配置减少 - 厂区通行效率进一步提升 " 的正向循环。
据其测算，下一代智能物流系统落地后，一方面能帮助先进晶圆厂进一步压缩 Qtime；另一方面，不少成熟制程晶圆厂受成本限制，引入柔性物流方案，有望实现 30%-40% 的物流效率提升，缩小与头部先进工厂之间的运营差距。
全球化拓展层面，关健表示，优艾智合遵循 " 国内验证、海外复制 " 的整体路径，针对不同区域市场采取差异化落地策略：日本半导体产业链成熟、行业标准统一，公司采用直营模式，2024 年设立东京子公司，把国内晶圆厂验证成熟的方案做本土化适配落地；东南亚封装产能快速扩张、项目业态分散，则选择与本地合作伙伴联合交付，输出底盘与整机平台，由本地伙伴完成现场集成，适配区域市场碎片化需求。
关健同时提到，机器人产品迭代速度快，半年就能完成一次大版本更新；但半导体行业对新技术的验证周期长达 3-5 年，从技术接触到大规模采纳节奏缓慢。尊重半导体产业本身的验证周期，是机器人企业跨界切入该赛道的核心前提。
随着赛道热度抬升，大量新玩家涌入半导体场内物流赛道。在其看来，工业领域不存在能够通吃全部工况的通用设备，半导体物流更是高度细分的垂直赛道。行业正从资本高预期、玩家集中涌入阶段，进入洗牌分化的漏斗周期，中长期将在各个细分场景形成稳定竞争格局。
关健表示，优艾智合采取双轮驱动策略：一方面持续深耕已跑通的成熟场景，把前沿技术渐进融合进现有产品矩阵，保障短期商业交付与现金流；另一方面，则独立布局人形机器人研发团队，持续跟进前沿技术探索，依托多年积累的半导体场景理解能力，把前沿技术转化为可落地、可核算的生产力，面向未来 3-5 年的中长期市场机会。
